20多年前，它只是一家濒临倒闭的村办小厂。如今，它已是全国减速机行业的龙头老大，主持减速机行业的标准制定。2007年，它的纳税额超亿元，进入泰州民营企业“前三强”。
近日，它的商标被认定为全国减速机行业唯一的“中国驰名商标”。加上之前获得的“中国名牌”称号，它成为泰州市第二家集两项重量级荣誉于一身的企业。
它，就是江苏泰兴减速机总厂。
“要站得比别人高，就必须始终保持创新精神，不断占领技术制高点。”江苏泰兴减速机总厂董事长谭跃文说。
泰兴模式：引进-消化-提升
泰兴的发展史，就是产品“引进-消化-提升”的历史。谭跃文说，在中国民营企业发展的初始阶段，这是一条迅速做大做强的捷径。
“在国内同类民营企业中，我们这么高的装备水平可谓数一数二。”江苏泰兴减速机总厂常务副经理王启华自豪地介绍说，泰兴的磨齿设备来自德国，热处理设备来自奥地利，钢帘线设备技术来自法国米其林。“我们建的万米厂房，可以生产150吨的超大型减速机，国内仅此一家。”
泰兴设备上实行“拿来主义”，在产品上却着力于“改造提高”。该公司借助有多年合作关系的德国、意大利等顶级减速机企业相关平台，以输入、输出、支撑三大模块组合体系为基本单元，开发研制出R、P、K、S四大系列齿轮减速机。 这四大系列产品，可任意组合成500余万种不同规格的减速机，并能按用户需要随机设计，在短期内完成拼装组合，制造出市场急需的产品。
2001年，江苏泰兴减速机总厂看准钢帘线需求量急剧上升的机遇，果断从钢帘线设备全球最大生产商———法国米其林公司引进成套设备进行技术攻关，不仅掌握了钢帘线设备全部制造工艺，还通过改进再设计获得11项专利。
两年后，由江苏泰兴减速机总厂改进制造的钢帘线设备大批量出口日本、韩国和欧洲地区。目前，这种钢帘线设备年销售额达到2亿元，并且成为法国米其林公司全球唯一的贴牌制造商，成为总厂的又一重要增长点。
去年，该总厂又抓住国家重大工程装备国产化的契机，大胆吸收国外重大装备制造技术，先后填补多项国内空白，开发的减速机产品成功打入东北红岩河核电工程、福建宁德核电工程和国家海洋石油钻井平台改造工程，使得江苏泰兴减速机总厂始终立足于国内减速机行业的制高点。
创新，允许第一次失败
“在泰兴，对技术人员有一项特殊规定：开发新技术、新产品，第一次失败带来的损失由集团全额埋单。”王启华说，这项制度是从2004年开始执行的。
当年，在为客户生产PS摆环减速机时，公司一位姓张的工程师感觉产品不稳定，且耗能较多，建议对其中一个部件进行优化设计。按照他的设计修改后，产品发到山东。客户使用3个月后出现了质量问题，经查故障就出在修改的部件上。
得知这一情况，董事长谭跃文亲自登门解释，主动赔偿一台同类型减速机并承担运费，公司损失5万元。正当这位工程师为此懊恼时，公司领导找他谈心，鼓励他继续攻克难关。
后来，这位工程师经过反复试验，终于在保持质量稳定的基础上，使PS摆环减速机单台降耗达到三分之一。公司领导决定：一次性奖励他12万元。目前，该产品每年有1亿元的销售额，为公司节省成本1000万元。
“创新必须宽容失败，否则，哪个还敢去创新？”谭跃文说。
近年来，江苏泰兴减速机总厂先后开发各类专利产品40多项，其中发明专利6项，实用型专利30多项，产品每年更新率始终保持在25%以上。2005年，江苏泰兴减速机总厂成为全国同行业唯一的国家级高新技术企业。
人才，持续创新的动力源
泰兴之所以能够不断推出新产品，关键是形成了一个结构合理的专业性人才队伍。江苏泰兴减速机总厂目前4000多名员工中，专业工程技术人员占四分之一强。此外，还有不少行业权威人士，“不求所有”“不求所在”，但“为我所用”。
引进人才的故事在泰兴可谓一串串。“只要能请来人才，我们不惜代价！”
为了聘请北京一位退休的老专家，公司领导先后5次登门。最终，深受感动的专家来到泰兴。这位专家帮企业研发的新产品今年6月大批量生产，年销售额可达到1亿元。”
杭州有家研究所，在闸机、水机、磨机方面是国内“第一块牌子”，泰兴以优惠条件与其合作。“研究专利归公司所有，他们按销售额拿提成。”高投入带来高回报，王启华说：“水电上的减速箱，目前国内只有我们一家能生产。”
除了定期送技术人员外出读研、读博士，该公司还在江苏大学设立了“泰兴”奖学
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